Полное руководство по оборудованию для металлообработки: типы, расстановка и лучшие практики

Оборудование для металлообработки

Специалисты используют специальную технику при работе с деталями, когда необходимы сложные технологические процессы. Такая техника отличается большим разнообразием, потому что необходима в разных промышленных отраслях. Используют девять типов оборудования для металлообработки, устанавливаемого в цехах и на производстве.

Схемы расстановки оборудования в цехе металлообработки

Станки должны быть установлены правильно, чтобы получить высококачественные детали. Все схемы расстановки оборудования в цехе металлообработки должны соответствовать правилам установки, так как это необходимо для обеспечения техники безопасности. Регламент выбора и обустройства участка выполняют согласно ГОСТ 12.2.009-99, где указаны требования и нормы установки станочного оборудования для обработки металла.

Одно из основных правил – к станку можно свободно подойти с любой стороны для удобной обработки. Техника для крупногабаритных заготовок устанавливается рядом с транспортными магистралями или под подъемниками. Это необходимо для транспортировки на склад, чтобы не повредить детали. Не менее важно расположение электрощита, чтобы кабели не мешали передвижению сотрудников. В некоторых случаях в полах цехов прокладывают паттерны, где находятся кабели и шланги для подачи СОЖ.

Оборудование цеха металлообработки

При обработке металла в промышленных условиях используют специальные станки. На больших предприятиях цеха оснащают техникой, на которой можно работать вручную или механическим способом. Существуют также автоматизированные линии, значительно улучшающие качество обработки и обладающие такими достоинствами как:

• увеличенная производительность;
• сведение к минимуму человеческого фактора в технологических процессах;
• минимальное количество брака;
• уменьшение затрачиваемых энергоресурсов;
• увеличение ассортимента производимых деталей.

Есть несколько видов станков, которые используют для оборудования цеха металлообработки:

1. Токарные применяют для промышленной точки или резки металлических заготовок. Станки используют для расточки, обточки, нарезки резьбы, зенкования, торцевой обработки, открытия отверстий.
2. Сверлильные – выпускаются трех видов: настольные, напольные, на магнитах. Техника применяется для сверления отверстий нужного диаметра в изделиях, деталях, заготовках. В многофункциональных моделях также есть зенкование и расточка.
3. Шлифовальные – необходимое оборудование при предварительной и финишной обработке.
4. Фрезерные – основной рабочий элемент – фреза, предназначенная для резки металла. Станки используют при расточке, зенковании, нарезке резьбы.
5. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие – ремонтируют и обслуживают режущие инструменты.
6. Разрезные станки – ножницы, ножи, гильотины. Оборудование необходимо при раскрое материала.

При производстве элементов из металла также устанавливают автоматические и полуавтоматические линии, включающие дополнительное промышленное оборудование для металлообработки: технологическое оснащение, датчики, ПО. Чтобы получить прокат, отливку, используется специальное литейное оборудование. Полученную заготовку обрабатывают на металлорежущих станках, чтобы получить штамповку или поковку. В дальнейшем будущая деталь поступает на станок для токарной или фрезеровальной обработки, а затем – на шлифовальный.

При необходимости может быть использовано специальное оборудование. Такая техника для термической обработки применяется, чтобы изделия стали более прочными, устойчивыми к коррозии, пластичными. Также применяют оборудование для химико-термической обработки. Иногда используют специальные ванны для полировки при помощи воды и абразивных смесей. Может быть использована специальная печь для закалки.